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          平面凸輪輪廓數控加工中心粗精加工工藝和編程實例
          更新日期:2020-04-27  來源:本站整理

              1 加工如圖所示的平面凸輪輪廓,毛坯材料為中碳鋼,尺寸如圖7.5所示。零件圖中23mm深的半圓槽和外輪廓不加工,只討論凸輪內滾子槽輪廓的加工程序。

          凸輪毛坯

              1、工藝分析

              裝夾:以ф45㎜的孔和K     面定位在,專用夾具裝夾。

              刀具:用三把ф25㎜的四刃硬質合金錐柄端銑刀,分別用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。為保證順利下刀到要求的槽深,要先用鉆頭鉆出底孔,然后再用鍵槽銑刀將孔底銑平,因此還要一把ф25㎜的麻花鉆(T01)和一把ф25㎜的鍵槽銑刀(T02)

              工步:為達到圖紙要求的表面粗糙度,分粗銑、半精銑、精銑三個工步完成加工。半精銑和精銑單邊余量分別為11.5mm0.10.2mm。在安排上,根據毛坯材料和機床性能,粗加工分兩層加工完成,以避免Z向吃刀過深。半精加工和精加工不分層,一刀完成。刀具加工路線選擇順銑,可避免在粗加工時發生扎刀劃傷加工面,而且在精銑時還可以提高表面光潔程度。

              切削參數:根據毛坯材料、刀具材料和機床特性,選擇如表1所示的切削參數。

          1 切削參數

              2、數據計算

              選擇ф45㎜孔的中心為編程原點,考慮到該零件關于Y對稱,因此只計算+X一側的基點坐標即可。計算時使用計算機繪圖軟件求出。如圖所示。

          O0070  (主程序)

          (鉆底孔)

          N10 G91 G28 Z0 T01 M06

          N20 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250

          N30 G43 G00 Z100.0 H01 M03

          N40 G01 Z2.0 F1000 M08

          N50 G73 Z-25.0 R2.0 Q2.0 F25

          N60 G80 G00 Z250.0 M09

          (銑平下刀位)

          N70 G91 G28 Z0 T02 M06

          N80 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250

          N90 G43 G00 Z100.0 H02 M03

          N100 G01 Z2.0 F1000 M08

          N110 Z-20.0 F100

          N120 Z25.0 F20

          N130 G91 G01 X5.0 F20

          N140 G02 I-5.0    (銑整圓)

          N150 G01 X-5.0 F100

          N160 G90 G00 Z250.0 M09

          (粗銑第一層)

          N170 G91 G28 Z0 T03 M06

          N180 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400

          N190 G43 Z100.0 H03 M03

          N200 G01 Z5.0 F1000 M08

          N210 Z-12.5 F100

          N220 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30  (半徑補償11.5)

          N230 M98 P0001

          N240 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100

          N250 M01

          N260 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30

          N270 M98 P0002

          N280 G40 G01 Z5.0 F1000

          N290 M01

          (粗銑第二層)

          N300 G01 X134.889 Y32.072

          N310 Z-25.0 F50

          N320 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30

          N330 M98 P0001

          N340 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100

          N350 M01

          N360 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30

          N370 M98 P0002

          N380 G40 G01 Z5.0 F1000

          N390 M01

          (半精銑)

          N400 G91 G28 Z0 T04 M06

          N410 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400

          N420 G43 G00 Z100.0 H04 M03

          N430 G01 Z5.0 F1000 M08

          N440 Z-25.0 F100

          N450 G42 D04 G01 X92.025 Y57.248 F30  (半徑補償12.35)

          N460 M98 P0001

          N470 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100

          N480 M01

          N490 G42 D04 G01 X142.151 Y15.563 F30

          N500 M98 P0002

          N510 G40 G01 Z5.0 F1000

          N520 G00 Z200.0 M09

          (精銑)

          N530 G91 G28 Z0 T05 M06

          N540 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400

          N550 G43 G00 Z100.0 H05 M03

          N560 G01 Z5.0 F1000 M08

          N570 Z-25.0 F100

          N580 G42 D05 G01 X92.025 Y57.248 F30  (半徑補償12.35)

          N590 M98 P0001

          N600 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100

          N610 M01

          N620 G42 D05 G01 X142.151 Y15.563 F30

          N630 M98 P0002

          N640 G40 G01 Z5.0 F1000

          N650 G00 Z200.0 M09

          N660 M30

          O0001 (外側輪廓逆時針子程序)

          N10 G02 X75.795 Y66.755 R30

          N20 G03 X-75.795 Y66.755 R101

          N30 G02 X-92.025 Y57.248 R30

          N40 G03 X-134.889 Y32.072 R79

          N50 G03 X-142.151 Y15.563 R30

          N60 G03 X142.151 Y15.563 R-143

          N70 G03 X134.889 Y32.072 R30

          N80 G03 X92.025 Y57.248 R79

          N90 M99

          O0002 (內側輪廓順時針子程序)

          N10 G03 X-142.151 Y15.563 R-143

          N20 G03 X-134.889 Y32.072 R30

          N30 G02 X-92.025 Y57.248 R79

          N40 G03 X-75.795 Y66.755 R30

          N50 G02 X75.795 Y66.755 R101

          N60 G03 X92.025 Y57.248 R30

          N70 G03 X134.889 Y32.072 R79

          N80 G03 X142.151 Y15.563 R30

          N90 M99