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          HNC—21M數控系統銑削精加工工藝及程序設計
          更新日期:2020-04-27  來源:本站整理

          1、根據HNC21M數控系統的程序格式,編制如圖一所示零件的外形精加工程序,深度為6mm

          2、根據上述加工零件制定加工工藝。

           

           

           

           

           

           

           

           

                        圖一                                  圖二

          1)工藝分析。

          ①技術要求。用刀具半徑補償功能完成一次零件的精加工,刀具半徑補償值6mmo

          ②加工工藝的確定。裝夾定位的確定:用螺栓將兩塊壓板固定蠟模的兩側,使蠟模始終處于工作臺中心位置。

          ③加工刀具的確定:圓柱銑刀(φ12)

          ④切削用量:主軸轉速600rmin,進給速度200mmmin

          2)以A點為程序原點,建立工件坐標系。

          在圖二建立的工件坐標系中,求得各點的XY坐標值為:A(00)B(O50)C(-50100)D(-100100)E(-11040)F(-13040)G(-1300)

          3、參考程序如下(程序段2D01指令調用的0l號刀的半徑值為6mm,該值應在運行程序前設置在刀具表中)

          1000

          N01 G92 X20 Y-20 Z10

          N02 G90 G00 G41 D0l X0

          N03 G01 Z-6 F200 M03 S600

          N04 Y50

          N05 G02 X-50 Y100 R50

          N06 G0l X-100

          N07 X-110 Y40

          N08 X-130

          N09 G03 X-130 Y0 R20

          N10 G0l X20

          Nll Z10

          N12 G40 G00 X20 Y-20 M05

          N13 M30

          4、輸入零件程序。

          5、程序校驗及加工軌跡仿真,修改程序。

          6、對刀操作。

          7、到對刀位,自動加工。

          特別注意事項:開始加工時-Z方向下刀和加工完工后的+Z方向提刀,要避免刀具與工件、夾具等相撞!

          數控系統一般具有刀具半徑補償功能,根據工件輪廓尺寸編制的加工程序以及預先存放在數控系統內存中的刀具中心偏移量,系統自動計算刀具中心軌跡,并控制刀具進行加工,利用刀具半徑補償功能可使用同一程序而對零件實現粗、精加工。