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          數控線切割加工工藝設計及步驟

          線切割加工工序一般是工件加工中的最后一道工序,如果發生變形往往難以彌補。因此應在加工中采取相應措施,制定出合理的切割路線,縮小工件的變形。

          切割路線選擇時,應注意以下幾點:

          1)避免從工件端面由外向里開始加工,破壞工件的強度,引起變形。

          2)不能沿工件端面加工,這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力,使電極絲運行不穩定,難以保證尺寸和表面精度。

          3)加工路線離端面距離應大于5mm。以保證工件結構強度少受影響,不發生變形。

          4)加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工,以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最后再轉向工件夾具處進行加工。

          5)在一塊毛坯上要切出兩個以上零件,不應該連續一次切割出來,而應從不同穿絲孔開始加工。

          6)一般情況下,最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

          電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等,如圖1所示。鎢絲抗拉強度高,直徑在(0.030.1mm)范圍內,一般用于各種窄縫的精加工,但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度較好,蝕屑附著少,但抗拉強度差,損耗大,直徑在0.10.3mm范圍內,一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高,適于快速走絲加工,所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲,直徑在0.080.2mm范圍內。如圖所示。

          銅絲                                                    鎢、鉬絲                                                                   包芯絲

          電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲;若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規格如下:

          鉬絲:直徑為0.080.2mm

          鎢絲:直徑為0.030.1mm

          黃銅絲:直徑為0.10.3mm

          包芯絲:直徑為0.10.3mm

          2a)中切割完第一條邊后,原來主要連接部位被剝離,余下的材料與夾持部分連接較少,工件剛度大為降低,容易產生變形,而影響加工精度。如果按圖2 b)的切割路線加工,可減少由于材料割離后殘余應力重新分布而引起的變形。

          a)            b

          2 線切割路線對比

             為減少變形,可采用多次切割法。圖3中第二次切割為精加工,主要用以補償第一次切割產生的內應力引起的變形,達到較滿意的效果。

          3 線切割路線的確定

          1—第一次切割路線;2一第一次切割后的實際圖形;3一第二次切割的圖形