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          數控銑床的對刀過程與對刀方法

              在數控加工中,工件坐標系確定后,還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上,目前,常用的對刀方法為手動試切對刀。

              假設零件為對稱零件,并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2,平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示,將工件在銑床工作臺上裝夾好后,在手動方式操縱機床,具體步驟如下:

           

          1)回參考點操作  

           

            采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

           

           

          2)手工對刀  

           

            先使刀具靠攏工件的左側面(采用點動操作,以開始有微量切削為準),刀具如圖A位置,按設置編程零點鍵,CRT上顯示X0Y0Z0,則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面,刀具如圖B位置,保持刀具Y方向不動,使刀具X向退回,當CRTX坐標值0時,按編程零點設置鍵,就完成XY兩個方向的編程零點設置。最后抬高Z軸,移動刀具,考慮到存在銑刀半徑,當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑),Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時,使銑刀底部靠攏工件上表面,按編程零點設置鍵,CRT屏幕上顯示XYZ坐標值都清成零(即X0Y0Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上,即工件坐標系的工件原點上。

           

          3)建立工件坐標系  

           

            此時,刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由于手動試切對刀方法,調整簡單、可靠,且經濟,所以得到廣泛的應用。