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          數控電火花加工難以滿足模具制造需求

          模具制造企業目前遇到的問題主要還是加工效率問題,這是數控電火花加工的不足之一。比如汽車輪胎模具,除了要解決效率問題外,對于設備提供商來說,還要提高電源性能,針對不同產品材料提供不同的電火花加工參數庫。目前國外進口的設備一般都具有良好的機械運動精度和豐富的工藝數據庫,同時進口設備的故障率也很低、運行可靠。而國產數控電火花加工技術及設備與國外相比存在著明顯的不足,工藝數據庫的實用性有待進一步提高。對于用戶來說,希望購買的設備能夠適合于加工自己的產品,這就要求設備制造商必須通過大量的工藝試驗來驗證不同材料加工規準的一致性和可靠性。目前國內設備的工藝數據庫比較單一,需要用戶自行摸索和試驗,加大了用戶的使用難度。比如醫療器械產品大多都采用了鈦合金等難加工輕質材料,國內的多軸聯動精密數控電火花機床基本上還沒有加工鈦合金材料的數據庫,而瑞士GF阿奇夏米爾公司的多軸聯動電火花機床,就已經內置了加工鈦合金材料的參數庫,直接調用即可,大大降低了用戶的使用要求,企業因此也可以省去大量試驗所花費的時間、材料、人力等成本,直接投入生產即可。

          隨著現代科學技術的發展,數控電火花加工正朝著高速化和高精度化方向發展,同時也產生了許多復合型加工方法。比如電火花混粉加工、超聲—微細電火花復合加工等,但是目前這類技術基本上都處于高效實驗室研究階段,市場上并沒有成熟產品應用。尤其是微細電火花微孔加工、微三維結構加工等,研究成果基本上都是來自于各高校實驗室,而國外已經有了非常成熟的機床型號推向市場,國內市場基本還是一片空白。

          隨著制造業技術的發展,一些零件需要多軸聯動精密數控電火花加工來完成,但是國內目前還沒有五軸及五軸以上的精密數控電火花機床正式投入市場,雖然現在國內已經有支持多軸聯動的數控系統出現,但是其加工穩定性、系統可靠性還有待進一步考驗。國外此類設備已經非常普及,瑞士、日本、德國等均有五軸聯動精密數控電火花加工機床在市場上銷售。

          目前國內的數控電火花機床液槽均采用了側開門方式,由于結構的原因,用戶在使用時容易導致漏油污染地面。對于國內生產商來說,若能解決自動升降液槽的金屬鈑金及密封技術,對于提高我國數控電火花機床制造水平將是一個巨大的進步。